Инструмент для работы с шинами — это шиногибы, шинорезы и дырокол-перфораторы, которыми сборные шины подгоняют по месту в распределительном щите. Шину нельзя гнуть «на коленке»: в месте изгиба появляются трещины и локальный перегрев, поэтому используют инструмент с расчётным радиусом.
| Параметр | Значение | Где применяют |
|---|---|---|
| Шиногибы | гибка на 90° без трещин | ГРЩ, сборные шины |
| Шинорезы | ровный рез без заусенцев | подгонка длины |
| Перфораторы для шин | отверстия Ø6,5–13 мм | болтовые соединения |
| Толщина шины | 3–12 мм, ширина до 120 мм | медь, алюминий |
Особенности шинообработки
Комбинированные станки совмещают три операции — рез, гибку и пробивку — в одном корпусе с гидравлическим приводом. Это быстрее, чем делать отверстия сверлом: пробивка не оставляет стружки, которая потом попадает в аппараты щита.
- Ручные шиногибы — для единичных работ на объекте.
- Гидравлические станки — для серийной сборки щитов.
- Сменные пуансоны под стандартные диаметры болтов М6–М12.
- Упоры и шкалы для повторяющихся размеров.
Как выбрать инструмент
Толщина и ширина шины
Инструмент подбирают по максимальному сечению: для щитов до 400 А достаточно шины 3×20–5×40 мм, для мощных ГРЩ нужны станки на 10×120 мм.
Ручной или гидравлический привод
Ручной инструмент дешевле и мобилен, но требует усилия и времени. Если щиты собирают регулярно, гидравлический станок окупается на первом же десятке шин.
Где применяют и что выбрать
Шинообработка нужна при сборке ГРЩ, вводно-распределительных устройств и шкафов с большими токами. Сами шины и аксессуары смотрите в разделе Щиты, корпуса и шкафы. Из производителей рекомендуем Takel.